1. Essentials de mantenimiento preventivo
Cheques diarios:
Inspeccione las fábricas de rodillos para vibraciones anormales o sobrecalentamiento (las temperaturas del rodamiento deben permanecer por debajo de 70 grados)
Verifique la tensión de la pantalla del tamiz (50-60n/cm) y las ventanas de inspección limpias
Verifique la alineación de la cinta transportadora (tolerancia de ± 10 mm) y el contacto raspador
Tareas semanales:
Lubricar todos los rodamientos con grasa de grado alimenticio
Prueba de sistemas de parada de emergencia y enclavamientos de seguridad
Separadores magnéticos limpios con cepillos no metálicos
Procedimientos mensuales:
Medir la profundidad de corrugación del rollo
Calibrar sistemas de pesaje
Inspeccionar filtros de colección de polvo
2. Fallas comunes y acciones inmediatas
Problemas de la fábrica de rodillos:
Síntoma: molienda desigual
Solución: Ajuste los espacios de rollo (0.1-0.3 mm para rollos de reducción)
Síntoma: Sobrecalentamiento
Protocolo de emergencia: apague inmediatamente, verifique la lubricación
Problemas de Sifter:
Síntoma: Reducción de rendimiento
Diagnosis: Check for blinded screens (>15% de cobertura)
FIJA: Use la limpieza de aire comprimido (menor o igual a la presión de 4 bares)
Fallas del sistema neumático:
Síntoma: acumulación de material
Verificación: Velocidad del aire
Prevención: instalar sensores de humedad
3. Recordatorios críticos de seguridad
Bloqueo/etiquetado antes de cualquier mantenimiento:
Aislar todas las fuentes de energía
Use cerraduras personales
Verificar el estado de energía cero
Prevención de explosión de polvo:
Fundamento todo el equipo
Mantener acumulaciones de polvo<1/32 inch
Entrada de espacio confinado:
Probar niveles de oxígeno (19.5-23.5%)
Utilizar sistemas de arnés
Consejo profesional: mantenga estos repuestos críticos a mano:
Cinturones de molino
Paneles de pantalla de tamizas
Acoplamientos motor
